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    • 专利摘要:
    本实用新型公开了一种激光系统交直流耐压绝缘强度测试仪，具体涉及交直流耐压绝缘强度测试仪技术，包括支撑板和测试仪本体，所述测试仪本体设置于支撑板内部，所述支撑板内部开设有驱动腔，所述驱动腔内腔底部固定设有联动装置，所述支撑板顶部开设有两个定位槽，两个定位槽关于支撑板中心轴线对称设置，所述定位槽与驱动腔相连通，两个定位槽内部分别设有第一丝杆和第二丝杆。本实用新型通过转动螺纹杆带动其上的两个螺纹座和两个挡板向外移动，将开口显露出来，便于用户对测试仪本体进行使用，整体结构通过支撑板和放置槽的设置，便于对测试仪本体进行防护和收纳，避免外界的撞击对测试仪本体造成损坏，而影响测试仪本体的使用效果。
    公开号:CN214335125U
    申请号:CN202120274115.5U
    申请日:2021-01-29
    公开日:2021-10-01
    发明作者:黄仁珠；郭洪伟；陈功发；曹扬；吴量
    申请人:Jiangxi Madishi Technology Co ltd；
    IPC主号:G01R31-12
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型涉及交直流耐压绝缘强度测试仪技术，具体涉及一种激光系统交直流耐压绝缘强度测试仪。
    [n0002] 交直流耐压测试是将一个产品暴露在非常恶劣的电气环境之下，如果产品能够在这种恶劣的电气环境之下还能维持正常状况，就可以确定在正常的环境之下也一定可以维持很正常的状况。通常情况下，在产品设计、生产、品保以及维修后，都需要做耐压测试，来确保产品在各个环节中都符合安规标准。不同的产品有不同的技术规格，交直流耐压测试基本上是将一个高于正常工作的电压加在产品上测试，这个电压必须持续一段规定的时间。如果一个零部件在规定的时间内，其漏电电流量亦保持在规定的范围内，就可以确定这个零部件在正常的条件下运转，应该是非常安全的。而优良的设计和选择良好的绝缘材料可以保护使用者免于受到意外触电。交直流耐压测试接线图。
    [n0003] 现有技术存在以下不足：没有对设备进行防护，外界的晃动或者撞击可能会对设备造成损坏，而影响设备的正常运行。
    [n0004] 为此，本实用新型提供一种激光系统交直流耐压绝缘强度测试仪，通过转动螺纹杆带动其上的两个螺纹座和两个挡板向外移动，将开口显露出来，便于用户对测试仪本体进行使用，整体结构通过支撑板和放置槽的设置，便于对测试仪本体进行防护和收纳，避免外界的撞击对测试仪本体造成损坏，而影响测试仪本体的使用效果。
    [n0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光系统交直流耐压绝缘强度测试仪，包括支撑板和测试仪本体，所述测试仪本体设置于支撑板内部，所述支撑板内部开设有驱动腔，所述驱动腔内腔底部固定设有联动装置，所述支撑板顶部开设有两个定位槽，两个定位槽关于支撑板中心轴线对称设置，所述定位槽与驱动腔相连通，两个定位槽内部分别设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆设置于第二丝杆一侧，所述第一丝杆和第二丝杆底端分别贯穿两个定位槽并延伸至驱动腔内部，所述联动装置设置于第一丝杆和第二丝杆底部，所述第二丝杆底端外壁固定套接有驱动装置，所述驱动装置设置于驱动腔内部，所述驱动装置设置于联动装置顶部，第一丝杆和第二丝杆顶端外壁均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与定位槽内壁相接触，所述支撑板顶部开设有放置槽，所述放置槽设置于两个定位槽之间，所述放置槽设置于驱动腔顶部，所述放置槽内部设有框体，所述框体内壁上开设有散热腔，所述测试仪本体设置于框体内部，所述支撑板顶部设有密封盖，所述框体和螺纹套筒顶部均与密封盖底部固定连接，所述密封盖顶部和框体顶部均开设有进气口，所述密封盖上的进气口与框体顶部的进气口相连通，所述框体上的进气口与散热腔相连通，所述框体底部固定设有风机，所述框体靠近风机的底部一侧开设有出气口，所述出气口与风机位置上下对应，所述风机底端外壁套设有导气管，所述风机和导气管均设置于联动装置后侧，所述导气管底端依次贯穿放置槽、驱动腔和支撑板并延伸至支撑板底部内壁中，所述支撑板前侧开设有开口，所述开口与放置槽相连通，所述支撑板前侧底部开设有滑槽，所述滑槽设置于开口底部，所述滑槽内部设有封堵装置，所述支撑板前侧设有两个挡板，两个挡板关于开口中心轴线对称设置，所述封堵装置设置于两个挡板底端靠近支撑板的一侧。
    [n0006] 进一步的，所述联动装置包括两个驱动辊，两个驱动辊关于驱动腔中心轴线对称设置，所述驱动辊通过转轴与驱动腔内腔底部活动连接，两个驱动辊之间设有传送带，两个驱动辊之间通过传送带连接，两个驱动辊分别与第一丝杆和第二丝杆底部固定连接。
    [n0007] 进一步的，所述驱动装置包括从锥齿轮，所述从锥齿轮固定套接于第二丝杆底端外壁，所述从锥齿轮顶部一侧啮合有主锥齿轮，所述主锥齿轮通过转轴与驱动腔靠近第二丝杆的一侧内壁活动连接。
    [n0008] 进一步的，所述封堵装置包括螺纹杆，所述螺纹杆两端均通过轴承分别与滑槽两侧连接，所述螺纹杆两端外壁均螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座与滑槽内壁相接触，两个螺纹座前侧分别与两个挡板底部靠近支撑板的一侧固定连接。
    [n0009] 进一步的，所述螺纹杆两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆两端螺纹关于螺纹杆中心轴线对称设置。
    [n0010] 进一步的，所述密封盖上的进气口内腔顶部和导气管内腔底部均固定设有过滤网板。
    [n0011] 进一步的，所述框体内腔顶部固定设有多个弹簧，多个弹簧均匀间隔设置，多个弹簧底部设有同一个挤压垫，所述挤压垫与测试仪本体顶部相接触。
    [n0012] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
    [n0013] 1、本实用新型通过转动螺纹杆带动其上的两个螺纹座和两个挡板向外移动，将开口显露出来，便于用户对测试仪本体进行使用，也可通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合带动第二丝杆转动，第二丝杆通过两个驱动辊和传送带带动第一丝杆转动，两者转动时通过螺纹套筒带动密封盖上移，密封盖同时通过框体将测试仪本体带出放置槽，便于用户对测试仪本体进行检修维护，整体结构通过支撑板和放置槽的设置，便于对测试仪本体进行防护和收纳，也便于用户对测试仪本体进放置和拿取；
    [n0014] 2、本实用新型通过风机将外界的冷风经进气口吸入到框体上的散热腔内，然后冷空气通过框体将测试仪本体上的热量进行吸收，之后再经出气口和导气管排出，进在进行风冷散热的过程中，避免了外界的灰尘进入到测试仪本体内部。
    [n0015] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
    [n0016] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
    [n0017] 图1为本实用新型提供的整体结构主视图；
    [n0018] 图2为本实用新型提供的滑槽、开口和螺纹杆主视图；
    [n0019] 图3为本实用新型提供的整体结构剖视图；
    [n0020] 图4为本实用新型提供的图3中A部分放大图；
    [n0021] 图5为本实用新型提供的风机、导气管和联动装置侧剖图。
    [n0022] 图中：1支撑板、2测试仪本体、3驱动腔、4定位槽、5第一丝杆、6第二丝杆、7螺纹套筒、8放置槽、9框体、10密封盖、11进气口、12散热腔、13风机、14出气口、15导气管、16开口、17滑槽、18挡板、19驱动辊、20传送带、21从锥齿轮、22主锥齿轮、23螺纹杆、24螺纹座、25过滤网板、26弹簧、27挤压垫。
    [n0023] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
    [n0024] 参照说明书附图1-5，该实施例的一种激光系统交直流耐压绝缘强度测试仪，包括支撑板1和测试仪本体2，所述测试仪本体2设置于支撑板1内部，所述支撑板1内部开设有驱动腔3，所述驱动腔3内腔底部固定设有联动装置，所述支撑板1顶部开设有两个定位槽4，两个定位槽4关于支撑板1中心轴线对称设置，所述定位槽4与驱动腔3相连通，两个定位槽4内部分别设有第一丝杆5和第二丝杆6，所述第一丝杆5设置于第二丝杆6一侧，所述第一丝杆5和第二丝杆6底端分别贯穿两个定位槽4并延伸至驱动腔3内部，所述联动装置设置于第一丝杆5和第二丝杆6底部，所述第二丝杆6底端外壁固定套接有驱动装置，所述驱动装置设置于驱动腔3内部，所述驱动装置设置于联动装置顶部，第一丝杆5和第二丝杆6顶端外壁均螺纹连接有螺纹套筒7，所述螺纹套筒7与定位槽4内壁相接触，所述支撑板1顶部开设有放置槽8，所述放置槽8设置于两个定位槽4之间，所述放置槽8设置于驱动腔3顶部，所述放置槽8内部设有框体9，所述框体9内壁上开设有散热腔12，所述测试仪本体2设置于框体9内部，所述支撑板1顶部设有密封盖10，所述框体9和螺纹套筒7顶部均与密封盖10底部固定连接，所述密封盖10顶部和框体9顶部均开设有进气口11，所述密封盖10上的进气口11与框体9顶部的进气口11相连通，所述框体9上的进气口11与散热腔12相连通，所述框体9底部固定设有风机13，所述框体9靠近风机13的底部一侧开设有出气口14，所述出气口14与风机13位置上下对应，所述风机13底端外壁套设有导气管15，所述风机13和导气管15均设置于联动装置后侧，所述导气管15底端依次贯穿放置槽8、驱动腔3和支撑板1并延伸至支撑板1底部内壁中，所述支撑板1前侧开设有开口16，所述开口16与放置槽8相连通，所述支撑板1前侧底部开设有滑槽17，所述滑槽17设置于开口16底部，所述滑槽17内部设有封堵装置，所述支撑板1前侧设有两个挡板18，两个挡板18关于开口16中心轴线对称设置，所述封堵装置设置于两个挡板18底端靠近支撑板1的一侧。
    [n0025] 进一步的，所述联动装置包括两个驱动辊19，两个驱动辊19关于驱动腔3中心轴线对称设置，所述驱动辊19通过转轴与驱动腔3内腔底部活动连接，两个驱动辊19之间设有传送带20，两个驱动辊19之间通过传送带20连接，两个驱动辊19分别与第一丝杆5和第二丝杆6底部固定连接，使第一丝杆5和第二丝杆6能同时进行运动。
    [n0026] 进一步的，所述驱动装置包括从锥齿轮21，所述从锥齿轮21固定套接于第二丝杆6底端外壁，所述从锥齿轮21顶部一侧啮合有主锥齿轮22，所述主锥齿轮22通过转轴与驱动腔3靠近第二丝杆6的一侧内壁活动连接，便于对测试仪本体1进行放置和拿取。
    [n0027] 进一步的，所述封堵装置包括螺纹杆23，所述螺纹杆23两端均通过轴承分别与滑槽17两侧连接，所述螺纹杆23两端外壁均螺纹连接有螺纹座24，所述螺纹座24与滑槽17内壁相接触，两个螺纹座24前侧分别与两个挡板18底部靠近支撑板1的一侧固定连接，便于用户对测试仪本体1进行使用。
    [n0028] 进一步的，所述螺纹杆23两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆23两端螺纹关于螺纹杆23中心轴线对称设置，使螺纹杆23转动时，能带动其上的两个螺纹座24同时向内或者向外运动。
    [n0029] 进一步的，所述密封盖10上的进气口11内腔顶部和导气管15内腔底部均固定设有过滤网板25，对外界的杂质进行防护，避免灰尘杂质进入到测试仪本体1内部。
    [n0030] 进一步的，所述框体9内腔顶部固定设有多个弹簧26，多个弹簧26均匀间隔设置，多个弹簧26底部设有同一个挤压垫27，所述挤压垫27与测试仪本体2顶部相接触，增强对测试仪本体1的定位效果，避免测试仪本体1发生晃动。
    [n0031] 实施场景具体为：
    [n0032] 本实用新型在使用时，通过转动螺纹杆23带动其上的两个螺纹座24向外运动，两个螺纹座24分别带动其上的挡板18向外移动，将开口16显露出来，然后将需要连接的线路连接到测试仪本体2上进行设备的使用，而在使用的过程中，通过风机13将外界的冷风经进气口11吸入到框体9内的散热腔12内，然后冷空气通过框体9将测试仪本体2上的热量进行吸收，之后再经出气口14和导气管15排出，在进行风冷散热的过程中，避免了外界的灰尘进入到测试仪本体2内部，而要对测试仪本体2进行检修维护时，通过转动主锥齿轮22带动从锥齿轮21进行转动，从锥齿轮21的转动带动第二丝杆6进行转动，而第二丝杆6通过两个驱动辊19和传送带20带动第一丝杆5进行转动，第一丝杆5和第二丝杆6转动时分别带动两个定位槽4内的螺纹套筒7进行上移，螺纹套筒7上移的同时带动密封盖10进行上移，密封盖10通过框体9将测试仪本体2带出支撑板1上的放置槽8内部，此时即可将测试仪本体2取出，对测试仪本体2进行检修维护，维护之后，再将设备放置到框体9内部，然后通过主锥齿轮22和从锥齿轮21的啮合带动第二丝杆6转动，第二丝杆6通过两个驱动辊19和传送带20带动第一丝杆5转动，第一丝杆5和第二丝杆6转动时，通过螺纹套筒7将密封盖10和测试仪本体2整体收纳至放置槽8内部。
    [n0033] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
    权利要求:
    Claims (7)
    [0001] 1.一种激光系统交直流耐压绝缘强度测试仪，包括支撑板(1)和测试仪本体(2)，所述测试仪本体(2)设置于支撑板(1)内部，其特征在于：所述支撑板(1)内部开设有驱动腔(3)，所述驱动腔(3)内腔底部固定设有联动装置，所述支撑板(1)顶部开设有两个定位槽(4)，两个定位槽(4)关于支撑板(1)中心轴线对称设置，所述定位槽(4)与驱动腔(3)相连通，两个定位槽(4)内部分别设有第一丝杆(5)和第二丝杆(6)，所述第一丝杆(5)设置于第二丝杆(6)一侧，所述第一丝杆(5)和第二丝杆(6)底端分别贯穿两个定位槽(4)并延伸至驱动腔(3)内部，所述联动装置设置于第一丝杆(5)和第二丝杆(6)底部，所述第二丝杆(6)底端外壁固定套接有驱动装置，所述驱动装置设置于驱动腔(3)内部，所述驱动装置设置于联动装置顶部，第一丝杆(5)和第二丝杆(6)顶端外壁均螺纹连接有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)与定位槽(4)内壁相接触，所述支撑板(1)顶部开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)设置于两个定位槽(4)之间，所述放置槽(8)设置于驱动腔(3)顶部，所述放置槽(8)内部设有框体(9)，所述框体(9)内壁上开设有散热腔(12)，所述测试仪本体(2)设置于框体(9)内部，所述支撑板(1)顶部设有密封盖(10)，所述框体(9)和螺纹套筒(7)顶部均与密封盖(10)底部固定连接，所述密封盖(10)顶部和框体(9)顶部均开设有进气口(11)，所述密封盖(10)上的进气口(11)与框体(9)顶部的进气口(11)相连通，所述框体(9)上的进气口(11)与散热腔(12)相连通，所述框体(9)底部固定设有风机(13)，所述框体(9)靠近风机(13)的底部一侧开设有出气口(14)，所述出气口(14)与风机(13)位置上下对应，所述风机(13)底端外壁套设有导气管(15)，所述风机(13)和导气管(15)均设置于联动装置后侧，所述导气管(15)底端依次贯穿放置槽(8)、驱动腔(3)和支撑板(1)并延伸至支撑板(1)底部内壁中，所述支撑板(1)前侧开设有开口(16)，所述开口(16)与放置槽(8)相连通，所述支撑板(1)前侧底部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)设置于开口(16)底部，所述滑槽(17)内部设有封堵装置，所述支撑板(1)前侧设有两个挡板(18)，两个挡板(18)关于开口(16)中心轴线对称设置，所述封堵装置设置于两个挡板(18)底端靠近支撑板(1)的一侧。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的一种激光系统交直流耐压绝缘强度测试仪，其特征在于：所述联动装置包括两个驱动辊(19)，两个驱动辊(19)关于驱动腔(3)中心轴线对称设置，所述驱动辊(19)通过转轴与驱动腔(3)内腔底部活动连接，两个驱动辊(19)之间设有传送带(20)，两个驱动辊(19)之间通过传送带(20)连接，两个驱动辊(19)分别与第一丝杆(5)和第二丝杆(6)底部固定连接。
    [0003] 3.根据权利要求1所述的一种激光系统交直流耐压绝缘强度测试仪，其特征在于：所述驱动装置包括从锥齿轮(21)，所述从锥齿轮(21)固定套接于第二丝杆(6)底端外壁，所述从锥齿轮(21)顶部一侧啮合有主锥齿轮(22)，所述主锥齿轮(22)通过转轴与驱动腔(3)靠近第二丝杆(6)的一侧内壁活动连接。
    [0004] 4.根据权利要求1所述的一种激光系统交直流耐压绝缘强度测试仪，其特征在于：所述封堵装置包括螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)两端均通过轴承分别与滑槽(17)两侧连接，所述螺纹杆(23)两端外壁均螺纹连接有螺纹座(24)，所述螺纹座(24)与滑槽(17)内壁相接触，两个螺纹座(24)前侧分别与两个挡板(18)底部靠近支撑板(1)的一侧固定连接。
    [0005] 5.根据权利要求4所述的一种激光系统交直流耐压绝缘强度测试仪，其特征在于：所述螺纹杆(23)两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆(23)两端螺纹关于螺纹杆(23)中心轴线对称设置。
    [0006] 6.根据权利要求1所述的一种激光系统交直流耐压绝缘强度测试仪，其特征在于：所述密封盖(10)上的进气口(11)内腔顶部和导气管(15)内腔底部均固定设有过滤网板(25)。
    [0007] 7.根据权利要求1所述的一种激光系统交直流耐压绝缘强度测试仪，其特征在于：所述框体(9)内腔顶部固定设有多个弹簧(26)，多个弹簧(26)均匀间隔设置，多个弹簧(26)底部设有同一个挤压垫(27)，所述挤压垫(27)与测试仪本体(2)顶部相接触。
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    同族专利:
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    引用文献:
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    法律状态:
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